物料由喂料機構送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調整。

A、初調：先合上閘面粉機，調整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉動手輪，調緊扎距，用手轉動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調節拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調節彈簧的壓力。

故水分調節是小麥制粉中極為重要的環節，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產中面粉加工成套設備，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調節是小麥制粉中極為重要的環節，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產中面粉加工成套設備，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。雖然道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調節不適當

清粉物料的特性，篩面的工作狀態，篩網配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節如不適當，則不能夠充分實現不同品質的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

三、設備對出粉率的影響

1、皮磨系統的道數

皮磨道數越多，分級越細，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質麥比軟質麥具有較好的工藝性質，硬質麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質麥，在研磨系統工藝設計中，好增加一道皮磨，加強對軟質麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

小型石磨面粉機械可能遇到的故障問題

小型石磨面粉機械可能會遇到哪些故障問題呢？跟河南天豐面粉機生產廠家一起來了解一下吧：

使用小型石磨面粉機械的用戶應及時了解可能會出現的故障，然后做好相應的應對措施，才能更好的防止因故障而導致的損失。

1、石磨面粉機機身晃動，應擰緊磨頭與機架聯接螺栓。

2、石磨面粉機產量下降，應調緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒進行修理。

3、石磨面粉機面粉溫度高，應調松磨輥;如磨輥磨損嚴重應修理或更換;機溫高時就停機散熱。