現(xiàn)代鋼磨面粉是采用離心澆鑄的鋼磨輥精研細(xì)磨面粉加工機械，皮磨采用排列有序鋼齒輥進(jìn)行碾壓式的高壓大量取粉，并且磨粉機的運轉(zhuǎn)速度快、溫度高，速度為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在120攝氏度、由于鋼輥研磨過于強烈、磨溫太高，造成面粉中的蛋白質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)損失，麥胚中的自然香味部分失去。

從色澤方面看，由于石磨面粉機面粉中含有大量的胡蘿卜素和膳食纖維，因此石磨面粉呈自然的白色且微泛黃色。

故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說石磨面粉機，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%面粉加工成套設(shè)備。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說石磨面粉機，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%面粉加工成套設(shè)備。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤麥時間要長些，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。

三、設(shè)備對出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級越細(xì)，出粉率就越高。不同種類的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計中，好增加一道皮磨，加強對軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

磨粉機的磨輥進(jìn)料系統(tǒng)

隨著機械化的快速發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高。尤其是近幾年來，國內(nèi)各大糧食機械廠參照和學(xué)習(xí)國外成熟的經(jīng)驗技術(shù)，對國內(nèi)的面粉機磨粉機進(jìn)行改良優(yōu)化，設(shè)計出各種不同形式的磨粉機，這些磨粉機在喂料、傳動、磨輥自動調(diào)節(jié)等方面都有很大的進(jìn)步，天豐面粉機廠家介紹到：在傳統(tǒng)的磨粉機結(jié)構(gòu)中，通常由手動控制進(jìn)料口的大小調(diào)節(jié)進(jìn)料的多少，進(jìn)料的速度完全靠操作人員的經(jīng)驗，如果進(jìn)料過快就會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品中顆粒過多，如果進(jìn)料過少就會降低磨粉機的工作效率，甚至損壞磨粉機的磨輥。

河南面粉機成套設(shè)備廠家：

面粉機研磨的任務(wù)和研磨效果的評定

面粉機研磨的任務(wù)和研磨效果是怎么評定的呢？跟河南面粉機成套設(shè)備廠家一起來了解一下吧：

1.面粉機成套設(shè)備研磨的任務(wù)和要求

研磨的任務(wù)是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細(xì)度的小麥粉。

在逐道研磨篩分制粉工藝中，每道研磨設(shè)備應(yīng)選擇合理研磨力度，在破碎胚乳的同時，保持皮層的完整，以提取品質(zhì)較好的小麥粉；同時與篩理設(shè)備配合，研磨作用的強弱還將控制各類制品的分類狀態(tài)，影響后續(xù)設(shè)備的工作流量，因此、對每一道研磨設(shè)備的研磨效果都應(yīng)有相應(yīng)的要求。

（2）取粉率取粉率是指物料經(jīng)某道研磨后，經(jīng)篩理，粉篩篩下物流量占本道進(jìn)機物料流量的百分比(相對取粉率)，或占1B流量的百分比(取粉率)。其測定、計算方法與剝刮率類似。

取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指標(biāo)。

（3）測定用篩網(wǎng)的配備在測定剝刮率或取粉率時，檢驗篩通常配備與對應(yīng)平篩同規(guī)格的粗篩或粉篩篩網(wǎng)。但各廠配備的篩網(wǎng)有所不同，為便于廠際間比較，可參考表4－13選用篩網(wǎng)。