物料由喂料機構送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料。由于物料顆粒大小不同小型面粉機，則兩軋輥之間的間隙也不同面粉機，再進行調整。

A、初調：先合上閘，調整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉動手輪，調緊扎距，用手轉動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調節拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調節彈簧的壓力。

二、石磨面粉機生產操作對出粉率的影響

1、清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置，要根據原糧含雜情況面粉加工成套設備，靈活處理。經清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質量和面粉的出率。心、渣磨系統的磨輥則好采用經過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質量，噴砂時可使用較細的金剛砂。現代制粉工藝，應有現代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學、現代的新思維，只有地具體問題具體分析，從原糧、工藝操作、設備等方面抓起，在制粉生產中加強基礎理論研究，不斷探索，總結規律，提高設備技術操作水平，分析各種現象及其內在的聯系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。

小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點如下：

（1）毛麥清理工序中，去石機采用密度分級去石機，提取的篩上物視質量的好壞和流量的大小，可分別進行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨進入一臺強力打麥機進行打擊，然后進行風選，再進入精選機進行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進入到下腳處理系統處理。去石機下層物料為重質小麥，可直接入打麥機進行輕打。

河南面粉機成套設備廠家：

面粉機研磨的任務和研磨效果的評定

面粉機研磨的任務和研磨效果是怎么評定的呢？跟河南面粉機成套設備廠家一起來了解一下吧：

1.面粉機成套設備研磨的任務和要求

研磨的任務是將麥粒碾開，從麩片上刮下胚乳，并將胚乳磨成具有一定細度的小麥粉。

在逐道研磨篩分制粉工藝中，每道研磨設備應選擇合理研磨力度，在破碎胚乳的同時，保持皮層的完整，以提取品質較好的小麥粉；同時與篩理設備配合，研磨作用的強弱還將控制各類制品的分類狀態，影響后續設備的工作流量，因此、對每一道研磨設備的研磨效果都應有相應的要求。