二、石磨面粉機生產操作對出粉率的影響

1、清理設備的操作

小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強力著水、一噴霧著水。清理工藝的設置面粉加工成套設備，要根據原糧含雜情況，靈活處理。經清理后的小麥基本都能達到制粉工藝要求。如果不正確地調整吸風分離器、精選機，合理的分配各道吸風口的風量，會使下腳中含完善麥粒過多或導致人磨凈麥中仍帶有麥皮、麥毛、癟麥、蟲蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等，從降低毛麥和凈麥的出粉率。

雖然道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎石磨面粉機。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調節不適當

清粉物料的特性，篩面的工作狀態，篩網配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節如不適當，則不能夠充分實現不同品質的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

天豐面粉機廠家認為，與傳統的純機械式磨粉機相比，現代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結構，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞。

2.面粉機成套設備研磨效果的評定

各道磨粉機的研磨效果通常以剝刮率、取粉率或粒度曲線進行評定。

（1）剝刮率剝刮率是指物料由某道皮磨研磨后，經篩理，粗篩篩下物流量占本道進機物料流量的百分比(相對剝刮率)，或占1B流量的百分比(剝刮率)，在日常生產管理中，常采用相對剝刮率。在測定除1B外其他皮磨的剝刮率時，由于入磨物中可能已含有較細小的物料，所以實際剝刮率應按下式計算：

3.粒度曲線

粒度曲線可體現研磨后不同粒度物料的分布規律。該曲線的橫坐標表示篩孔尺寸，單位通常為mm，縱坐標表示對應篩面所有篩上物的累計百分比，橫坐標原點對應的篩上物累計量恒等于100％。

以上就是河南面粉機成套設備廠家分析的面粉機研磨的任務和研磨效果的評定方法。以上就是河南面粉機成套設備廠家分析的面粉機研磨的任務和研磨效果的評定方法。